Наукоемкие технологии и оборудование в промышленности и строительстве

Статья

Наименование Система технического диагностирования цепных передач машин и механизмов
Авторы Рябичев В. Д., д. т. н., проф.
Киреев А. Н., д. т. н., проф.
Безкоровайный В. С., к. т. н., в. н. с.
Ильинский Д. И., м. н. с.
Раздел Машиностроение
Год 2025 Выпуск 84 Страницы 73 - 81
УДК 620.179.143:681.2.083 EDN NAPXSV
Аннотация В статье рассматривается актуальная проблема обеспечения надежности цепных передач, широко используемых в различных отраслях машиностроения. Проанализированы характерные дефекты и параметры, подлежащие техническому диагностированию, такие как удлинение цепи вследствие износа и неравномерность хода. Проведен анализ известного решения для диагностики цепных передач, основанного на использовании магниторезистивных сенсоров и постоянных магнитов, выявлены его существенные недостатки, главные из которых — зависимость от естественных магнитных меток цепи и крайняя чувствительность к ферромагнитному загрязнению в производственных условиях. В качестве перспективной альтернативы обосновано применение феррозондовых сенсоров, описаны их физические принципы работы, ключевые преимущества, включая высокую чувствительность и устойчивость к внешним помехам. Предложена система диагностирования цепных передач, суть которой заключается в циклическом создании локальных магнитных меток на цепи при помощи импульсного намагничивающего устройства, их последующем детектировании двумя феррозондовыми сенсорами, расположенными на фиксированном расстоянии, и удаления метки размагничивающим устройством после проведения измерений. Данный подход позволяет с высокой точностью вычислять мгновенную линейную скорость цепи, оценивать равномерность износа по длине цепи и прогнозировать остаточный ресурс. Приведено описание структурной схемы системы, алгоритмов работы в режимах пошагового диагностирования участков цепи и её полной длины для устранения накопленной погрешности.
Реферат Цель. Разработка системы технического диагностирования цепных передач, лишенной недостатков существующих аналогов, таких как зависимость от естественных магнитных неоднородностей цепи и чувствительность к ферромагнитным загрязнениям, для повышения точности контроля износа и надежности прогнозирования остаточного ресурса.
Методика. В основу системы положен активный метод диагностирования с применением феррозондовых сенсоров. Работа системы заключается в циклическом создании локальных искусственных магнитных меток на цепи с помощью импульсного намагничивающего устройства, их последующем детектировании двумя феррозондовыми сенсорами, расположенными на фиксированном расстоянии, и удалении метки размагничивающим устройством после проведения измерений. Использовались алгоритмы обработки сигналов для вычисления мгновенной скорости и анализа данных.
Результаты. Разработана структурная схема и алгоритмы работы системы, реализующей два основных режима: пошаговое диагностирование участков цепи для оценки локального износа и диагностирование полной длины цепи для компенсации накопленной погрешности. Показано, что система позволяет с высокой точностью вычислять мгновенную линейную скорость, оценивать равномерность износа по длине цепи и прогнозировать остаточный ресурс.
Научная новизна. Предложено применение активного диагностического метода с использованием феррозондовых сенсоров в комплексе с циклическим созданием и удалением искусственных магнитных меток для цепных передач. Этот подход позволяет полностью устранить зависимость от естественных магнитных свойств цепи и влияние ферромагнитных загрязнений, что недостижимо в известных аналогах на основе магниторезистивных сенсоров.
Практическая значимость. Предложенная система предназначена для внедрения в различных отраслях машиностроения. Она позволяет осуществлять бесконтактный контроль состояния цепных передач в реальном времени без остановки оборудования, перейти от планово-предупредительных ремонтов к ремонтам по фактическому состоянию, что способствует сокращению неплановых простоев и значительному повышению эксплуатационной надежности.
Ключевые слова феррозонд, цепная передача, техническое диагностирование, износ, удлинение цепи.
Финансирование
Список источников
1. Совершенствование сельскохозяйственных цепных передач / Е. В. Усова [и др.] // Тенденции развития науки и образования. 2022. № 92-9. С. 145–149. DOI: 10.18411/trnio-12-2022-448 EDN SBTAVO
2. Сергеев А. А. Расчет цепной передачи на примере привода ленточного конвейера // Молодой ученый. 2017. № 3 (137). С. 158–162. EDN XQZDQV
3. Методика расчета перспективных цепных передач на износ / Н. В. Озимов [и др.] // Тенденции развития науки и образования. 2024. № 109-13. С. 91–97. EDN RVBYJN
4. Алексеев А. В. Повышение срока службы цепных передач // Вестник машиностроения. 2025. Т. 104. № 2. С. 100–107. DOI: 10.36652/0042-4633-2025-104-2-100-107 EDN CPNCVE
5. Назаренко А. С., Редреев Г. В. Проблема диагностирования приводных цепей // Роль научно-исследовательской работы обучающихся в развитии АПК: сборник материалов Международной научно-практической конференции обучающихся, посвященной 90-летию со дня рождения Е. П. Огрызкова. Омск: Омский государственный аграрный университет имени П. А. Столыпина, 2019. С. 209–212. EDN KKHHNW
6. Метильков С. А., Бережной С. Б. Прогнозирование ресурса цепных передач // Вестник машиностроения. 2014. № 3. С. 22–25. EDN SMEIIT
7. Способ определения скорости и длины ферромагнитно активной транспортной или приводной цепи: пат. DE102016109968A1 Германия. № DE102016109968A1; заявл. 31.05.2016; опубл. 29.03.2019, Бюл. № 2019/13.
8. Residence Times Difference Fluxgate Magnetometers / B. Ando, S. Baglio, A. R. Bulsara, V. Sacco // IEEE Sensors journal. 2005. Vol. 5. No. 5. P. 895–904. DOI: 10.1109/JSEN.2005.853598
9. The noise of the Vacquier type sensors referred to changes of the sensor geometrical dimensions / C. Moldovanu, P. Brauer, O. V. Nielsen, J. R. Petersen // Sensors and Actuators A: Physical. 2000. Vol. 81. № 1-3. P. 197–199. EDN AESXIV
10. Власкин К. И. Разработка электромагнитных систем малогабаритных первичных преобразователей феррозондового типа: дис. … канд. техн. наук. Уфа. 2016. 155 с. EDN TFCRJS
11. Матюк В. Ф., Мельгуй М. А. Разработка нового прибора для магнитной структуроскопии на основе особенностей гистерезиса остаточной намагниченности при импульсном перемагничивании изделия // Приборы и методы измерений. 2011. № 1 (2). С. 17–24. EDN TQONNT
Полный текст