Наукоемкие технологии и оборудование в промышленности и строительстве

Статья

Наименование Структурный анализ процесса диспергирования извести в агломерационном производстве
Авторы Власенко Д. А., к. т. н., доц.
Левченко Э. П., к. т. н., доц.
Раздел Металлургия
Год 2015 Выпуск 44 Страницы 82 - 86
УДК 62-133.2+669 EDN VSLUEF
Аннотация Представлена структурная модель процесса измельчения известняка в молотковой дробилке, применяемой в агломерационном производстве. Проведен анализ подсистем подачи материала, измельчения и выгрузки готового продукта. Определены производительность, скорость движения сырья и готового продукта и его крупность.
Реферат Цель. Выявление влияния факторов подачи кусковой извести в молотковую дробилку на эффективность использования рабочей поверхности отбойной плиты с точки зрения создания более рационального режима для диспергирования материала.
Методика. Разработана структурная модель технологического процесса измельчения известняка в молотковой дробилке, применяемой в агломерационном производстве. Изучены основные технические параметры: влияние производительности, скорости движения материала и его крупности в процессе подачи в загрузочное отверстие дробилки, измельчения и выгрузки готового продукта.
Результаты. На основе системного подхода предложена структурная модель технологического процесса измельчения известняка. Обоснованы условия подачи материала виброконвейером в молотковую дробилку, обеспечивающие наибольшую эффективность диспергирования за счет максимального использования поверхности отбойной плиты. Уточнена математическая зависимость теоретической производительности молотковой дробилки.
Научная новизна. Научная новизна предложенного в работе метода – более адекватное описание состояния процесса более качественного измельчения известняка в агломерационном производстве, признанного мировой исследовательской общественностью одной из перспективных научных проблем в производстве железорудного агломерата.
Практическая значимость. Согласование технических параметров технологического процесса измельчения известняка, которые позволяют повысить эффективность диспергирования и качество готового продукта, что приводит к существенному снижению расхода сырьевых ресурсов и материальных средств в металлургическом производстве.
Ключевые слова молотковая дробилка, структурный анализ, производительность, скорость, крупность.
Финансирование
Благодарности
Список источников
1. Блохин В. С. Основные параметры технологических машин. Машины для дезинтеграции твердых материалов. Ч. 1 / В. С. Блохин, В. И. Большаков, Н. Г. Малич. — Днепропетровск: ИМА-пресс, 2006. — 404 с.
2. Жилкин В. П. Производство агломерата, оборудование, автоматизация / В. П. Жилкин, Д. Н. Доронин. — Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2004. — 292 с.
3. Левченко О. О. Використання системного підходу до аналізу роботи одновалкової зубчастої дробарки. / О. О. Левченко [Електронний ресурс] // Електронний вісник Донбасу. — 2007. — № 2(2). Режим доступу: http://alma_mater.lnpu.edu.ua/elect_v/№2/07|looozd.pdf
4. Савельев С. Г. Применение в агломереционной шихте извести разной степени обжига / [С. Г. Савельев, Р. Д. Каменев, О. Г. Феродов и др.] // Изв. вуз. Черная металлургия, 1980. — № 3. — С. 24-26.
5. Большак В. В. Влияние извести различного качества на процесс производства агломерата / В. В. Большак, Г. С. Васильев, Е. И. Сулеменко // Тезисы докладов Республиканской научнотехнической конференции «Проблемы производства и использования извести в черной металлургии». — Днепропетровск, 1979. — С. 63 - 64.
6. Иванченко Ф. К. Расчеты грузоподъемных и транспортных маши / [Ф. К. Иванченко, В. С. Бондарев, Н. К. Колесник и др.]. — Киев: Вища школа, 1978. — 576 с.
7. Борщев В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: учебн. пособ. / В. Я. Борщев. — Тамбов: изд-во Тамбовского гос. ун-та., 2004. — 75 с.
8. Тарг С. М. Краткий курс теоретической механики / С. М. Тарг. — М.: Наука, 1974. — 478 с.
9. Соколов В. И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств / В. И. Соколов. — М.: Машиностроение, 1983. — 447 с.
Полный текст