Статья

Наименование	Влияние параметров подачи материала в рабочую зону молотковой дробилки на условия процесса соударения
Авторы	Власенко Д. А., к. т. н., доц. Левченко Э. П., к. т. н., доц.
Раздел	Машиностроение и машиноведение
Год	2017	Выпуск	51	Страницы	140 - 144
УДК	621.926.9			EDN	YPWFKI
Аннотация	На основании исследований условий подачи сырья в молотковую дробилку определены зависимости глубины и расстояния внедрения материала в рабочую зону молотков. Выявлено влияние исследуемых параметров на линейную скорость в точке соударения, скорость движения породной частицы после удара и траекторию движения к отбойной плите.
Реферат	Цель. Определение влияния параметров загрузки и подачи дробимого материала в рабочую зону молотковой дробилки на процесс соударения. Методика. Разработана аналитическая модель внедрения частицы материала в рабочую зону молотков. Смоделированы и обоснованы основные технические параметры: глубина и расстояние внедрения, а также их влияние на линейную скорость бил в точке соударения, скорость движения частицы после удара и траекторию движения к отбойной плите после ударного контакта. Результаты. На основании научных исследований были определены параметры загрузки и внедрения с учетом технических характеристик дробильного комплекса в промышленных условиях агломерационного цеха ПАО “АМК”. Научная новизна. Научная новизна предложенного в работе метода – адекватное описание процесса подачи сырья в молотковую дробилку при подготовке шихтовых материалов в агломерационном производстве. Практическая значимость. Параметры внедрения частицы в рабочую зону молотковых дробилок существенно влияют на процесс соударения частицы с молотками, от которого зависят: угол отклонения молотков, скорость скольжения материала по рабочей поверхности бил и траектория движения частицы по направлению к отбойной плите после удара при использовании различных конструкций рабочих органов.
Ключевые слова	молотковая дробилка, виброконвейер, глубина внедрения, расстояние внедрения, радиус соударения.
Финансирование
Полный текст