Статья
| Наименование | Исследование влияния состава электродной смеси на её удельное электросопротивление | ||||
| Авторы |
|
||||
| Раздел | Металлургия и материаловедение | ||||
| Год | 2018 | Выпуск | 53 | Страницы | 70 - 75 |
| УДК | 669.18.04:669.89 | EDN | LZCASD | ||
| Аннотация | Исследовано влияние химического и фракционного состава электродной смеси, используемой для комбинированного токопроводящего электрода процесса дугового глубинного восстановления, на её удельное электросопротивление. | ||||
| Реферат | Цель. Оценка влияния фракционного и химического состава электродной смеси (ЭС) на её удельное электросопротивление (ρ).
Методика. При проведении исследований использовалась методика двухфакторного планированного эксперимента с двумя звёздными точками. Для определения (ρ) ЭС использовался индикатор сопротивления МВ (точность ±5,0 %). Для изготовления образцов все исследуемые добавки сначала были подроблены и просеяны через сита с ячейками соответствующего размера. ЭС формировали из 80 % графита и 20 % каменноугольного пека фракцией «-0,63» мм и свыше 100 % добавляли определённое количество балластных добавок в виде шлака от производства силикомарганца (ШМнС), доломитизированного известняка (ДИ) и негашёной извести (НИ). Все добавки тщательно перемешивали до получения однородной массы. После этого осуществляли набивку пресс-форм ЭС при температуре 100-120 ºС и производили коксование опытных образцов в шахтной электропечи СШОЛ-1.1,6/12. Процесс коксования производили в течение 7-8 ч при температуре 800-900 ºС. После коксования производили зачистку образцов. С целью минимизации погрешности измерений (ρ) для каждого образца исследуемый параметр определяли три раза и рассчитывали среднее значение. Результаты опытных данных были статистически обработаны с помощью стандартных пакетов программ Microsoft Excel и Statistica 64 Version 10. Результаты. На основании проведённых исследований было установлено, что низкие значения (ρ) обеспечиваются добавкой в состав ЭС 13-14 % ШМнС и 12-12,5 % ДИ фракций «-0,2» и «-0,6». Кроме того, низкие значения обеспечиваются добавкой в состав ЭС 13-14 % ДИ и более 14 % НИ фракций «-1,8»÷«-2,6». Однако такая крупность добавки не пригодна для набивки комбинированных электродов, так как уплотняемая ЭС будет иметь высокую пористость и возможно её высыпание в процессе горения электрода. Научная новизна. Впервые установлены зависимости, описывающие связь между составом ЭС и её (ρ). Практическая значимость. Обеспечение низкого (ρ) ЭС позволяет снизить потери энергии и аккумулировать её для протекания восстановительных процессов. |
||||
| Ключевые слова | комбинированный электрод, дуговое глубинное восстановление, внепечная обработка, удельное электросопротивление, электродная смесь, известь, шлак силикомарганца, доломитизированный известняк. | ||||
| Финансирование | |||||
| Благодарности | |||||
| Список источников |
1. Электродуговая и электромагнитная обработка расплавов [Текст]: монография / А. Н. Смирнов и др. — Алчевск: ДонГТУ, 2013. — 320 с.
2. Воронько, М. И. Разработка методики для оценки влияния состава электродной смеси на её электропроводность [Текст] / М. И. Воронько, В. О. Десятников, М. Ю. Проценко // Металлургия XXI столетия глазами молодых [Электронный ресурс]: материалы IV Международной научно-практической конференции молодых учёных и студентов. — Донецк: ГОУ ВПО «ДНТУ», 2018. — С. 39–42. — (CD-ROM).
3. Галяпа, А. Г. Исследование электросопротивления рудно-восстановительной смеси для дугового глубинного восстановления элементов [Текст] / А. Г. Галяпа, М. Ю. Проценко // Тезисы доклада на ХII научно-технической конференции молодых специалистов ОАО «АМК». — Алчевск: ОАО «АМК», 2012. — С. 15–16.
4. Чернобровин, В. П. Электропроводность хромоугольных брикетов и их компонентов для производства феррохрома [Текст] / В. П. Чернобровин, В. Б. Шмыга, Р. А. Хидиятов, Г. Г. Михайлов, И. Ю. Пашкеев, А. В. Сенин // Вестник ЮУрГУ. — Челябинск: Металлургия, 2005. — № 3, Вып. 5. — С. 66–69.
|
||||
| Полный текст |
|
||||